पल्पिंग प्रक्रिया प्रवाह
निरंतर पल्पिंग पल्पिंग उपकरण की विकास दिशा है। आंतरायिक पल्पिंग विधि का उपयोग अब शायद ही कभी किया जाता है। वर्तमान में, अधिकांश पेपर मिलों ने डिस्क मिलों और शंक्वाकार पल्पिंग मशीनों जैसे निरंतर पल्पिंग उपकरण को अपनाया है। पेपरमेकिंग के उत्पादन पैमाने में वृद्धि और पेपर मशीन की गति में सुधार के साथ, एक एकल पल्पिंग उपकरण अक्सर पल्पिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ होता है। इसलिए, पल्पिंग के लिए आमतौर पर कई उपकरण श्रृंखला में जुड़े होते हैं। लुगदी प्रक्रिया प्रवाह का निर्धारण उत्पादित कागज के प्रकार, चयनित लुगदी और उत्पादन पैमाने के साथ-साथ प्रदर्शन से संबंधित हैपॉलिएस्टर बनाने वाला कपड़ाबाद की निर्माण प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है।
टॉयलेट पेपर के उत्पादन के लिए, कागज का नरम होना और पानी का अवशोषण अच्छा होना आवश्यक है, लेकिन कागज की मजबूती की अत्यधिक मांग नहीं की जाती है। इसलिए, गूदे में मुख्य रूप से विघटन होता है, और केवल हल्के गूदे की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, पल्पिंग का एक ही चरण पर्याप्त होता है। इस प्रकार, एक एकल पल्पिंग मशीन का उपयोग एक चरण पल्पिंग के लिए किया जा सकता है। इस प्रकार के कागज के लिए, निर्माण चरण के दौरान, लुगदी के सुचारू निर्जलीकरण और गठन को सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर एक उपयुक्त पॉलिएस्टर बनाने वाले कपड़े का चयन किया जाता है।
तेल प्रतिरोधी कागज, ट्रेसिंग पेपर आदि के उत्पादन के लिए, कागज के उच्च घनत्व और अच्छी बॉन्डिंग ताकत की आवश्यकता होती है। इसलिए, गूदे को उच्च स्तर की लुगदी की आवश्यकता होती है, और एक बहुस्तरीय लुगदी विधि की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, पल्पिंग के 5{7}}6 चरणों का उपयोग करना। इस प्रकार, मल्टी-स्टेज पल्पिंग के लिए कई मशीनों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। उच्च गति निर्माण के तहत कागज की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पल्पिंग की उच्च डिग्री स्थिर जल निस्पंदन प्रदर्शन और पॉलिएस्टर फॉर्मिंग फैब्रिक की संरचनात्मक ताकत पर अधिक निर्भर है।
इसके अलावा, कई प्रकार के कागजों के लिए दो या दो से अधिक प्रकार के गूदे की आवश्यकता होती है। इन गूदों में अलग-अलग गूदे की विशेषताएं होती हैं। इसलिए, उत्पादन के प्रकार, पैमाने आदि के आधार पर, अलग-अलग पल्पिंग विधियों या मिश्रित पल्पिंग विधियों का चयन किया जा सकता है। अलग-अलग पल्पिंग प्रक्रियाएं पॉलिएस्टर फॉर्मिंग फैब्रिक पर पल्प की निर्जलीकरण दर और गठन की एकरूपता को सीधे प्रभावित करेंगी।
अलग-अलग लुगदी बनाने की प्रक्रिया में प्रक्षालित शंकुधारी लकड़ी के रासायनिक गूदे और प्रक्षालित चौड़ी लकड़ी के रासायनिक गूदे को अलग-अलग लुगदी बनाना शामिल है, जब तक कि वांछित लुगदी की डिग्री प्राप्त नहीं हो जाती। फिर, गूदे को एक मिक्सिंग टैंक में मिलाया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उत्पादित क्षतिग्रस्त कागज को टुकड़े-टुकड़े करने जैसे प्रसंस्करण से गुजरना पड़ता है, और क्षतिग्रस्त कागज टैंक में भेज दिया जाता है जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। फिर इसे एक विघटनकर्ता द्वारा विघटन प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है और मिश्रण टैंक में प्रवेश किया जाता है। मिक्सिंग टैंक में समान रूप से मिश्रित लुगदी घोल को पोस्ट ग्राइंडिंग मिल (जिसे यूनिफ़ॉर्म ग्राइंडिंग मिल भी कहा जाता है) में भेजा जाता है, जो विभिन्न लुगदी के मिश्रण को अधिक समान बनाने में मदद करता है। यह पल्पिंग प्रक्रिया प्रत्येक प्रकार के पल्प की पल्पिंग गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकती है, लेकिन इसमें अपेक्षाकृत उच्च निवेश लागत होती है। उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिएस्टर फॉर्मिंग फैब्रिक के साथ संयोजन से अंतिम कागज उत्पाद की स्थिरता और उपज में और सुधार हो सकता है।
मिश्रित लुगदी प्रक्रिया में प्रक्षालित शंकुधारी लकड़ी के रासायनिक गूदे और प्रक्षालित ब्रॉडलीफ लकड़ी के रासायनिक गूदे को एक निर्दिष्ट अनुपात में प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार मिश्रित करना और फिर लुगदी बनाना शामिल है। चूँकि शंकुधारी लकड़ी के गूदे की तुलना में चौड़ी पत्ती वाली लकड़ी की लुगदी को लुगदी प्रक्रिया के दौरान रेशेदार बनाना और आकार देना आसान होता है, इसलिए इस लुगदी विधि के परिणामस्वरूप चौड़ी पत्ती वाली लकड़ी की लुगदी अत्यधिक रेशेदार हो सकती है और कट सकती है, जबकि शंकुधारी लकड़ी की लुगदी अभी भी कम रेशेदार और कटी हुई होती है। इसलिए, इस लुगदी प्रक्रिया में असमान लुगदी गुणवत्ता है, लेकिन इसमें कम उत्पादन बिजली की खपत, कम निवेश है, और छोटे उत्पादन पैमाने और कागज की गुणवत्ता के लिए कम आवश्यकताओं वाले पेपर मिलों के लिए उपयुक्त है।
