पल्पिंग का कागज की गुणवत्ता से गहरा संबंध है। जैसे-जैसे लुगदी की मात्रा बढ़ती है, कागज के विभिन्न गुणों में तदनुरूप और विभिन्न परिवर्तन आते हैं। दो प्रकार के गूदे के विभिन्न भौतिक गुण परिवर्तनों के वक्र नियम समान हैं, जो दर्शाता है कि विभिन्न रेशों पर गूदे के प्रभाव का एक सामान्य नियम है, लेकिन विभिन्न प्रकार के गूदे के साथ थोड़ा अंतर है। पल्पिंग उपचार के बाद घोल को पॉलिएस्टर फॉर्मिंग स्क्रीन फॉर्मिंग फैब्रिक के माध्यम से तैयार किया जाना चाहिए। इसकी जल निस्पंदन दक्षता और पॉलिएस्टर फॉर्मिंग स्क्रीन फॉर्मिंग फैब्रिक की जाली संरचना को पल्पिंग की डिग्री के अनुसार उचित रूप से मिलान करने की आवश्यकता है। केवल इस तरह से अगले पेपर पृष्ठों की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है। उच्च गुणवत्ता वाला पॉलिएस्टर फॉर्मिंग स्क्रीन फॉर्मिंग फैब्रिक अलग-अलग पल्पिंग डिग्री के पेस्ट के लिए बेहतर अनुकूल हो सकता है, जिससे पेपर शीट बनाने की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलती है। इस बीच, पॉलिएस्टर फॉर्मिंग स्क्रीन फॉर्मिंग फैब्रिक की जालीदार सतह का सपाटपन पल्पिंग के बाद फाइबर आकृति विज्ञान के साथ भी सहयोग करेगा, जिससे पेपर शीट की एकरूपता का अनुकूलन होगा। उचित पॉलिएस्टर फॉर्मिंग स्क्रीन फॉर्मिंग फैब्रिक का चयन करना पल्पिंग और मोल्डिंग प्रक्रियाओं को जोड़ने की कुंजी है।
(1) फाइबर बाइंडिंग फोर्स और पल्पिंग के बीच संबंध
लुगदी की डिग्री में वृद्धि के साथ, तंतुओं की सूजन और सुंदरता बढ़ जाती है, तंतुओं के विशिष्ट सतह क्षेत्र का विस्तार होता है, अधिक हाइड्रॉक्सिल समूह निकलते हैं, तंतुओं के बीच हाइड्रोजन बंधन संयोजन को बढ़ावा मिलता है, और तंतुओं की बंधन शक्ति लगातार बढ़ती है। इस फाइबर बॉन्डिंग बल में सुधार से पॉलिएस्टर फॉर्मिंग स्क्रीन फॉर्मिंग फैब्रिक पर पेस्ट बनने पर फाइबर अधिक बारीकी से आपस में जुड़ने में सक्षम हो जाएंगे, जिससे पेपर शीट की सरंध्रता कम हो जाएगी।
पल्पिंग के प्रारंभिक चरण में, फाइबर बाइंडिंग बल का वक्र तेजी से बढ़ता है, जो दर्शाता है कि फाइबर की सूजन और बारीक फाइबर की वृद्धि की दर बहुत तेज है। पल्पिंग के मध्य चरण में, फाइबर बाइंडिंग बल का वक्र धीरे-धीरे धीमा हो जाता है, यह दर्शाता है कि फाइबर का सतह क्षेत्र पूरी तरह से उजागर हो गया है, और फाइबर बाइंडिंग क्षेत्र की वृद्धि दर तेजी से धीमी हो गई है। पल्पिंग के बाद के चरण में, फाइबर बॉन्डिंग बल का वक्र धीरे-धीरे सीधा हो जाता है, यह दर्शाता है कि फाइबर ने पानी को अत्यधिक अवशोषित कर लिया है, पल्पिंग के बाद के चरण में फूल गए हैं और महीन फाइबर बन गए हैं। तंतुओं के बंधन क्षेत्र को और बढ़ाना काफी कठिन है, इसलिए तंतुओं का बंधन बल अपने चरम पर पहुंच जाता है। जब फाइबर बॉन्डिंग बल अपने चरम पर पहुंच जाता है, तो पेपर शीट की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने के लिए पॉलिएस्टर फॉर्मिंग स्क्रीन फॉर्मिंग फैब्रिक का डिमोल्डिंग प्रदर्शन महत्वपूर्ण होता है। उच्च गुणवत्ता वाला पॉलिएस्टर फॉर्मिंग स्क्रीन फॉर्मिंग फैब्रिक फॉर्मिंग पेपर शीट को क्षतिग्रस्त होने से बचा सकता है।
(2) फ्रैक्चर की लंबाई
टूटने की लंबाई तन्य शक्ति के परिमाण को इंगित करती है जिसे कागज झेल सकता है। इसकी गणना इस धारणा के आधार पर की जाती है कि एक निश्चित चौड़ाई के कागज या कार्डबोर्ड का एक सिरा निलंबित होता है, और अपने वजन के कारण टूटने वाली अधिकतम लंबाई किलोमीटर में व्यक्त की जाती है। ऐसे कई कारक हैं जो कागज की टूटने की लंबाई को प्रभावित करते हैं, मुख्य रूप से रेशों की बंधन शक्ति और रेशों की औसत लंबाई। साथ ही, यह तंतुओं की अंतर-बुनाई व्यवस्था और स्वयं तंतुओं की मजबूती से संबंधित है। पल्पिंग के प्रारंभिक चरण में, फ्रैक्चर की लंबाई तेजी से बढ़ती है, फिर धीरे-धीरे धीमी हो जाती है, और एक निश्चित मूल्य तक पहुंचने के बाद, मुड़ने और घटने की घटना होती है। इसका कारण यह है कि लुगदी बनाने के प्रारंभिक चरण में, तंतुओं की तेजी से सूजन और महीन रेशे बनने से तंतुओं की बंधन शक्ति बढ़ जाती है, और टूटने की लंबाई भी तदनुसार बढ़ जाती है। इस स्तर पर, टूटने की लंबाई को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक तंतुओं का बंधन बल है। जब लकड़ी के गूदे की लुगदी की डिग्री 70 डिग्री एसआर के आसपास होती है और भूसे की लुगदी की लुगदी की डिग्री 50 डिग्री एसआर के आसपास होती है, तो तोड़ने की लंबाई अपने अधिकतम मूल्य तक पहुंच जाती है। लुगदी प्रक्रिया को जारी रखते हुए, हालांकि फाइबर बंधन बल में वृद्धि जारी है, जैसे-जैसे फाइबर की औसत लंबाई घटती जाती है, टूटने की लंबाई कम होने लगती है। बाद वाले खंड में टूटने की लंबाई को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक तंतुओं की औसत लंबाई है। टर्निंग पॉइंट घटना का समय पल्पिंग विधि से संबंधित है। यदि लुगदी बनाने के लिए भारी चाकू का उपयोग किया जाता है, तो फाइबर की लंबाई तेजी से घट जाती है और फ्रैक्चर की लंबाई पहले हो जाती है। इसके विपरीत, जब लुगदी बनाने के लिए हल्के चाकू का उपयोग किया जाता है, तो कम फाइबर काटा जाता है, जो तोड़ने की लंबाई बढ़ाने के लिए अनुकूल होता है और इसके परिणामस्वरूप बाद में मोड़ भी आता है। ब्रेकिंग लेंथ का भिन्नता कानून विभिन्न ताकत आवश्यकताओं के साथ पेपर शीट फॉर्मिंग से बेहतर मिलान करने के लिए उपयुक्त पॉलिएस्टर फॉर्मिंग स्क्रीन फॉर्मिंग फैब्रिक मॉडल को चुनने के लिए एक संदर्भ भी प्रदान करता है।
